研修の内容をご理解いただくために、研修で使用している資料の一部をご紹介します。研修では、製品化の最も基本的なプロセスと、そのプロセス全体にわたって絶対に知っておくべき内容を、とても分かりやすくお伝えします。
製品化のプロセスは、短いもので１年弱、長いもので３〜４年になります。この研修を受講しただけで製品化のプロセスを完璧こなせるわけではありませんが、、最低限何をすべきかをご理解いただけます。
上の資料の赤文字は、製品化プロセスの全体にわたって絶対に知っておくべき内容です。試作品を１個だけ作れても、それをたくさん作る（生産）には特別な知識が必要です。展示会などで出展するサンプル製品は作れても、市場で販売する製品を設計するには、特別な知識が必要なのです。
製品化プロセスを、4つのブロックに分けてご説明します。実際に日程を作成するには、さらに詳細の日程を作成する必要があります。
製品企画では、製品を市場に出してどのような市場を創りたいかという「創りたい市場」を考える必要があります。製品化の設計には、設計者仲間・部品メーカー・デザイナーなどとても多くの協力者が必要なため、十分な協力を得るためにはこの「創りたい市場」をしっかりと伝える必要があります。さらにこれが起点となり、製品企画の詳細が決まっていきます。
製品をいくらで売るの？既に世の中に類似製品のあるものでしたら、その市場価格から判断することもできますが、その内訳は決めておく必要があります。そうしないと、いくら売っても損してしまうことになりかねません。
3D CADでの設計が主流ですが、CADでの設計を始める前の製品企画や設計構想書（仕様書）を作成する段階においても、ある程度の製品の構成、部品の形状は考えておく必要があります。
製造業には、どのような企業があるかご存知でしょうか？設計・部品製造・製品組立・金型作製・印刷・塗装・原材料など、とてもたくさんの業種の企業があります。それらの企業との関わり方をお伝えします。
試作部品と量産を前提とした金型で作る部品では、形状／材質／部品メーカーが少し違います。つまり試作品が数個できても、それをたくさん作るだけでは市場で販売できる製品にはならないのです。生産し販売するのであれば、量産を前提とした設計にしなければならないのです。
製品が壊れにくいこと、つまり設計品質の中の一つである「信頼性」はとても重要です。製品を購入して簡単に壊れてしまっては、ユーザーは困りますね。その確認のために試験をしなければなりません。
製品を生産するためには、何の準備が必要でしょうか？設計が終わり量産部品ができても、すぐには生産は開始できません。準備が必要なのです。上の資料はその代表格とのいえる作業標準書です。それ以外にも、QC工程図や検査基準書、治具などがあります。
研修の内容を大まかにお分かりいただけた思います。ところが、これらの内容の書かれているWeb記事や書籍は、実はありません。その理由は、各設計メーカーの設計手法は企業秘密だからなのです。この研修では、この製品化設計手法のごく基本的な内容をお伝えしています。
