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「正しい設計プロセス」で製品を作る
製品化の設計には多くの社内部門や外部企業の協力を得ながら、計画的に設計を進めていく必要があります。そのための日程を作成し、協力部門／企業をマネージメントしながら設計を進めてきました。また、ISO設計品質システムの導入担当となり、設計品質を管理する設計プロセスの構築も行ってきました。
「製品化設計の５つのハードル」を超える設計を行う
市場で販売できる製品を作るには、安全性（人に危害を加えない）、信頼性（壊れにくい）、製造性（作りやすい）、コスト（損しない）、サービス性（修理しやすい）を配慮した設計が必要となります。これらの設計品質を配慮しながら設計を行ってきました。
「継続的な生産の品質」を確保して生産を行う
ユーザーに満足してもらえる製品を生産するためには、設計で決めた設計品質で継続的に製品と部品を作り続けなければなりません。プロジェクター担当のときは中国に4年半駐在して、製造工場の品質管理指導を行い多くの不良の未然防止を行ってきました。
ITmedia MONOist メカ設計 第１位！！！
「そもそも・すじ・べき論」の日本人 vs. 「使えれば問題ない」の中国人
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モノづくり企業をご支援しているなかで、「市場で販売できる製品にする」という製品化設計のハードルを超えられないベンチャー企業がとても多くあることを知りました。せっかくの高い志を持ち一生懸命に資金を集め、独自技術や素晴らしいアイデアを持ちながら、多額の資金と時間をムダにしてしまっている状況をなんとかしなければならないと思いました。
私のソニーで29年間培ってきた製品化の設計ノウハウと、4年半の駐在を含む7年間の中国での製品や部品を作ってきた品質ノウハウをもって、日本の技術を世界に広めるべくその製品化をコンサルでご支援し、また世界で一目置かれる日本人技術者の育成の一翼を担うためにセミナーや研修を行うことにしました。
起業した頃は、この思いの根底に陽の目を見ない路地裏にあるような日本の良い製品や高い技術を世界に広めたいという思いがあり、会社名を「路地裏」の「裏」を取り「ロジ」としました。ロゴは上から見た路地裏をイメージしています。
ロジ代表 小田淳
オンラインセミナーを2つご用意しております。
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セミナー内容を詳しく知りたい方や、簡単に相談だけしたい方は、下の「お問い合わせ」からご連絡ください。
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